Опубликовано: 24-05-2017, 16:10

Процесс производства керамической плитки

Начало процесса производства керамической плитки - карьеры, в которых добывают необходимое сырьё - глину. Ещё на этапе выбора места добычи обращается внимание на химический состав будущего сырья, так как именно от него зависит дальнейшее поведение материала в процессе обработки. Добытая глина отправляется на фабрику, где проходит сортировку по сортам. Далее производятся три операции: глина измельчается, смешивается с остальными необходимыми ингредиентами, и увлажняется. Затем из полученных смесей готовится керамическая масса - в зависимости от состава и свойств сырья, а также необходимого вида готового продукта, приготовление может происходить следующими способами:

    •    полусухой - сырьё дробится и сушится, после чего измельчается в порошкообразную массу и в таком виде отправляется на формование;
    •    пластический - дроблёная глина смешивается с помощью глиномесителя со всеми остальными необходимыми добавками, в результате чего получается однородная масса;
    •    мокрый - измельчённые исходники смешиваются с водой в больших пропорциях, полученная жидкость направляется в резервуары.

Чтобы выполнить тело плитки, сырьё и все остальные материалы необходимо привести к состоянию однородной массы, чтобы можно было формовать. Это можно сделать двумя способами:

    •    прессование представляет собой процесс сдавливания массы с помощью пресса (в двух направлениях). За счёт высокого давления гранулы перемещаются и частично деформируются, что позволяет получить плотную и прочную плитку даже без обжига.
    •    в случае экструзии масса продавливается через отверстие экструдера, которое выполнено в форме необходимого профиля. В этом случае в процессе обработки присутствует момент, когда масса, ещё не застывшая, после выдавливания обрезается по необходимой форме. Это позволяет создавать плитку всех форм и размеров, в то время как прессованная плитка бывает только плоской и только установленных размеров.

После формовки плитку сушат. На этом этапе из будущего изделия удаляется вся вода, которая была нужна на этапе формовки. Неправильно или некачественно проведённый процесс сушки способен привести к деформации будущего изделия. Также к негативным последствиям приводит и отправка на обжиг не высушенного сырья. Эти два процесса - высушивание и обжиг - позволяют удалить из плитки всю влагу, что неизменно приводит к её "усыханию" - изменению в размерах, пропорционально, в меньшую сторону. Поэтому существует калибровка плитки - обозначение размера, который на самом деле получен при замерах. Никто не может рассчитать до миллиметра, насколько "сядет" плитка при обжиге, поэтому её окончательный размер можно высчитать только после проведения всех процедур.

В дальнейшем на плитку может быть нанесена глазурь при необходимости, и выполнен дополнительный обжиг, после чего производится окончательная сортировка и отправка готовой продукции на реализацию. Всё - с этого момента новенькую плитку можно начинать искать по магазинам и ресурсам вроде nsk.uralkafel.ru. Современные технологии производства позволяют создавать плитку всех форм и расцветок, поэтому нет никаких сомнений, что в каждое помещение обязательно отыщется своя подходящая плитка.