В зависимости от габаритных размеров, массы и производительности листогибы с гидравлическим приводом можно условно разделить на станки стационарной установки и передвижные механизмы. Стационарные установки используют для работы в производственных цехах предприятий или металлообрабатывающих заготовительных мастерских.

Передвижные механизмы чаще всего применяют для изготовления деталей и заготовок в условиях строительной или ремонтной площадки. При этом на обоих типах листогибов в качестве привода рабочих узлов применяется гидравлический цилиндр. В результате от оператора не требуется приложения большой физической силы, поэтому возрастает производительность и точность работы. Чтобы окончательно определиться с типом оборудования для Вашего предприятия, следует обратиться за консультацией к специалистам.

Область применения станков с гидроцилиндром

Этот вид гибочных механизмов чаще всего применяется на предприятиях для:

• серийного изготовления изделий и заготовок при выпуске больших партий;
• быстрой и качественной обработки металла толщиной менее 3,5 мм;
• возможности точных изгибов листа толщиной более 3,5 мм;
• обеспечения выпуска изделий и заготовок повышенного качества.

В качестве примеров, выпускаемых на гидравлических листогибах изделий, можно назвать:

• материалы для изготовления металлических скатных кровель;
• профильные элементы для каркасного и профильного строительства;
• корпуса, шкафы, стойки и другие элементы для размещения электронных устройств и средств связи;
• опорные и несущие профильные детали в строительстве;
• элементы транспортных средств и специальной техники;
• защитные кожуха в электротехнике и профильные кабельные лотки;
• как детали для станков в машиностроении и во многих других случаях.

В случае установки на механизмы гибочных станков дополнительных устройств и механизмов можно изготовить любые профильные элементы, шкафы, ящики, цилиндрические и конусные заготовки.

Принцип работы

Обработка металла на листогибочном станке с гидравлическим приводом основана на перемещении балки-траверсы и обеспечении передачи требуемого давления на лист для изменения его геометрической формы. Для этого на траверсу устанавливают приспособления различной конфигурации необходимой для выполнения конкретной производственной задачи.

Для облегчения работы оператора и улучшения точности сгиба передвижение рабочей балки контролируется с помощью двух специальных линейных датчиков. Постоянный контроль положения траверсы гарантирует точную равномерность ее хода во время работы.

Вторым устройством, обеспечивающим высокую точность и скорость обработки металла, является задний программируемый упор. Его автоматически заданные параметры установки позволяют быстро и безошибочно производить загиб кромок листа необходимого размера.

Обработка листового металла на программируемых листогибах с гидравлическим приводом определяется по трем основным рабочим параметрам:

• мощность развиваемой силовой нагрузки;
• рабочая длина станка, которая определяет максимально допустимые размеры листа для обработки;
• производительность механизма за единицу времени;
• уровень автоматизации оборудования.

Кроме этого, для определения эффективной работы листогибочного оборудования рассматривают такие дополнительные параметры, как амплитуду движения траверсной балки, габаритные размеры станка, скорость выполнения операций различной скорости, надежность, цена и другие.

Общий алгоритм работы станков с гидроприводом

Точное определение работы любого станка с элементами числового программного управления необходимо для выполнения наладки и регулирования его рабочих режимов. Процесс сгибания заготовок на на данном промышленном оборудовании с гидравлическим приводом включает в себя 7 основных рабочих операций:

1. Рабочая балка-траверса надежно фиксируется в самом верхнем возможном положении и устанавливают металлический лист для обработки.
2. При помощи кнопки, рабочей педали или чпу дают команду на начало рабочих операций, которые начинаются с опускания балки вниз с повышенной скоростью.
3. При приближении к листу скорость снижения траверсы уменьшается и проверяется ее пространственное положение при помощи двух линейных датчиков.
4. После перехода движения гибочной балки на рабочую скорость снижения начинается ее силовое воздействие на металл и осуществляется его сгибание.
5. Подъем траверсы выполняется так же на пониженной скорости, что обеспечить правильную механическую декомпрессию металла после его обработки.
6. Полный подъем балки в верхнюю точку производится на повышенной скорости.
7. После этого оборудование останавливается.

Во время выполнения изготовления профильных изделий сложной конфигурации алгоритм может быть расширен за счет дополнительных действий. Здесь приведены рабочие операции, которые являются обязательными для любого вида листогибочного станка.